היום נלמד מבוא של מהדקי צינור מיני
זה עוד מהדק צינור נגזר.הביקוש בשוק המקומי אינו חזק, בעיקר הצרכים של שווקים זרים, ולכן רוב מהדקי הצינור הללו משמשים לייצוא.רוב מהדקי הצינורות המיני בשוק עשויים מפלדת פחמן ונירוסטה 304, וגם הברגים עשויים מפלדת פחמן ונירוסטה 304

תהליך הייצור מחולק בדרך כלל לחמישה שלבים להשלמתו.ראשית, חתוך את החתיכה.בעת חיתוך החתיכה, החומר מנותק על ידי מכונת ההזנה הידנית.גם סכין החיתוך הנחתכת מעובדת במיוחד, לא סכין אחידה, אלא סכין חיתוך בצורת "וי".המשך העיבוד מאחורי מניח את התשתית.שנית, כפיפה, תהליך הכפילה נראה פשוט מאוד, אך ישנן בעיות רבות שצריך לתת עליהן את הדעת, כמו בעיית רוחב הכפילה ושליטה בעומק.תפקידה העיקרי של הקרימפ הוא להגן על הצינור האסור מפני פגיעה בצינור וגרימת הפסדים כלכליים מיותרים עקב שריקות החגורה.שלישית, דפוס, שלב זה של דפוס הוא קריטי.הקושי שלו טמון בשליטה על עקמומיות התלתל ועל אורך ואטימות ה"אוזן".החלק הרביעי הוא "הידוק חתיכת האם".תהליך זה נועד בעיקר לקיבוע חתיכת ברזל עם אבזם מושחל לקצה השני של ה"אוזן".זה הזמן להשתמש ב"הקדמה" שהותיר חתיכת החיתוך המקורית.החתך בצורת V יכול להבטיח שלבורג יהיה מרווח מסוים לעבור דרך חלק האם, והוא יכול גם לתקן את חלק האם.לאחר כמה צעדים כאלה, הושלם חישוק גרון מיני.עם זאת, רוב הייצור הוא ייצור צנרת ואינו הושלם לבדו.לכן, מספר החלקים שהוזכרו זה עתה הם כולם שלבי ייצור מעובה של חישוק גרון.גלוון או פוליש נדרשים כאשר הכל נעשה, ולאחריו הוא המוצר המוגמר המלא.
הסיבה העיקרית לכך שהוא נקרא מיני מהדקים לצינור היא שהוא קטן יחסית, והכלל הוא בקוטר של 34 מ"מ, מה שאומר שהחישוק הזה יכול להדק צינורות בקוטר חיצוני של 34 מ"מ לכל היותר.